固建全自动钢结构生产线，实现“碳达峰”“碳中和”的国家战略目标

自《浙江省钢结构行业发展三年行动计划(2018-2020)》和《浙江省推进钢结构装配式住宅试点方案》等规划实行以来，浙江省的钢结构行业发展速度持续增长，效率显著提升。

据相关数据统计表明，2018年我省钢结构总产值达626亿元，2019年钢结构总产值700亿元，增长11.8%，2020年据不完全统计，我省钢结构总产值达800亿元以上，增长14.3%，占全国钢结构总产值10.2%，钢材总量789万吨；其中，完成以钢结构工程为主的建筑工程总承包产值127亿元，新签总工程承包合同额达442亿元，比2019年增长15%以上。

建筑碳排放一直是我国碳排放的主要来源之一，钢结构的大力发展，已经成为了绿色低碳发展的主力军，助力达成十四五规划中的“碳达峰”“碳中和”目标。浙江省内钢结构企业技术创新能力也得到了进一步的增强，推动了钢结构生产向“智”造转变。在企业生产要素整合、资源配置和企业的转型升级、技术进步的大背景下，资金实力雄厚、智能制造技术领先的杭州固建机器人脱颖而出。

固建机器人主要研究建筑机器人的控制系统、智能算法与人机交互的核心技术，专注于提供建筑工厂的智能机器人综合解决方案，通过输出模块化的建筑机器人软硬件系统，辅助木材、钢铝材料、金属板材、复合材料等传统工厂完成数字化升级，提高生产效率，增强自动化竞争力。

在浙江省建工集团的带领下，固建机器人设计研发了钢结构智能生产线，持续深化对钢结构生产的影响力。该条钢结构智能生产线依托于2019年度浙江省重点研发计划项目《基于BIM和机器人的H形钢智能自动化生产线关键技术研究与应用》，固建机器人与浙江省建工集团工程研究院联合打造，历经设计、制造、组装、安装和调试等阶段。自首根H型钢下线成功以来，住房城乡建设部、中科院和钢结构行业内领导多次前往固建机器人钢结构智能生产线实地调研考察，并给予了高度评价。

2021年初，固建机器人与浙江巴顿焊接技术研究院联合共建“固顿云智能焊接技术联合实验室”，致力于实现钢结构的智能焊接加工。同时解决钢结构产业目前面临的用工需求大、设备自动化程度低、生产效率低等难题。

固建机器人用数字化、智能化来完成钢结构领域中自动化生产的难题。作为打通钢结构上下游产业链的平台，固建机器人努力推动钢结构产业大发展，形成立足国内、辐射国际的功能齐全的钢结构建筑产业链集群，为社会造福。

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