什么是价值流映射?

价值流图(VSM)是识别浪费、减少过程浪费的基本工具。对于一个想在精益之旅中计划、实施和改进的组织来说，这是一个必不可少的精益工具。VSM帮助用户创建一个坚实的实施计划，最大限度地利用他们的可用资源，并帮助确保材料和时间得到有效利用。价值流分析是优化消除浪费结果的强大规划工具.

但是到底什么是浪费呢？
浪费可以以时间、材料和劳动的形式出现。但这也可能与技能组合的使用以及计划不周有关。VSM帮助优化工艺步骤和消除浪费，唯一真正的价值是在生产的每个阶段增加。 “从客户的角度来看，一项活动中没有增加价值的要素” 最初构想丰田生产系统时的七种形式，当西方世界采用精益方法时，增加了第八种形式。其中，7 / 8的浪费是以生产过程为导向的，而第八种浪费与管理人员利用人员的能力直接相关。

更容易记住它们的一个技巧是首字母缩略词“DOWNTIME”:

价值流映射分析

VSM是一种特殊类型的流程图，它使用被称为“精益语言”的符号来描述和改善库存和相关信息的流动。它将两种强大的工具合二为一。

• 价值分析区分了在客户眼中增加价值的步骤和没有增加价值的步骤

• 流量分析计算每个步骤花费的时间.

  这明确了花费在非增值活动上的时间和精力、做生意的成本，并为减少浪费和简化流程奠定了基础。价值流映射的目的是以几种不同的方式最大化价值和最小化浪费，包括:

• 促进清晰的沟通和协作

• 鼓励过程的持续改进
• 在组织内实现文化变革
• 创建延迟、超额库存和生产约束的可视化

增值，非增值，必要的非增值活动

Value-added activities 是为了满足客户群而必须完成的过程。
例如:

“There’s no way I’ll buy that unless you include…”

Nonvalue-added activities 是生产或服务相关的活动，这些活动只是增加了产品服务的成本或花费在产品服务上的时间，而没有增加其市场价值(即8种典型的浪费)。例如，机器维修、库存储存、移动材料、维护和 检查

Necessary non-value adding activities 不要让客户满意，他们必须这样做，他们是必不可少的，很难从运营或生产中去除，即遵守法规或组织政策等.

注意:

Nonvalue-added activities 消耗资源，但不为客户创造价值。即使它们停止了，最终用户或客户也看不见它们。

总之，增值活动应进一步优化，以寻求组织的持续改进和增长，而非增值活动应被消除，或至少尽可能最小化。

增值和非增值示例-将钱存入自动取款机

价值流图的组成部分

Customer/Supplier:

代表左上角的供应商，右上角的客户，通常是材料的终点

Dedicated Process Flow:

材料流经的过程、操作、机器或部门。它代表一个具有连续内部固定流程的部门.

Shared Process:

流程、运营、部门或11共享流程:其他价值流家族共享的流程、运营或部门.

Data Box:

它包含分析和观察系统所需的重要信息/数据.

Work Cell:

表示多个流程被集成到一个制造工作单元中.

Inventory:

显示两个流程之间的库存

Shipments:

代表原材料从供应商到工厂接收码头的移动。或者，将成品从工厂的装运码头运送到客户处

Push Arrow:

表示将材料从一个过程“推”到下一个过程。

Supermarket:

一个库存“超市”。

Material Pull:

超市用这个“拉”连接到下游流程，表示物理移除.

FIFO Lane:

先进先出库存。当进程与限制输入的先进先出系统相连时，使用它.

Safety Stock:

表示库存“对冲”(或安全库存)以防止停机等问题，保护系统免受客户订单突然波动或系统故障的影响.

External Shipment:

使用外部运输从供应商或向客户发货

Production Control:

此框代表中央生产调度或控制部门、人员或操作.

Manual Info:

一个直细的箭头显示了备忘录、报告或谈话中的一般信息流。频率和其他注意事项可能相关.

Electronic Info:

这个摆动箭头代表电子流程14，例如电子数据交换、因特网、内联网、局域网、广域网。您可以指出信息/数据交换的频率，使用的媒体类型。传真、电话等
。和交换的数据类型.

Production Kanban:

它会触发预定数量零件的生产。它向供应流程发出信号，向下游流程提供零件。

Withdrawn Kanban:

它代表一种卡片或设备，指示物料搬运员将零件从超市转移到接收流程。物料搬运员(或操作员)去超市提取必要的物品。

Signal Kanban:

每当超市两个流程之间的现有库存水平降至触发点或最低点时使用。它也被称为“一批一个”看板

Kanban Post:

看板信号所在的位置，用于取货。通常与双卡系统一起使用，以交换取款和生产看板.

Sequence Pull:

表示一种拉动式系统，其向子组件过程给出指令15，以在不使用超市的情况下生产预定类型和数量的产品，通常是一个单元.

Load Leveling:

一种批量生产看板的工具，用于在一段时间内平衡产量和混合。

Go See Production:

通过视觉手段收集信息

Verbal Information:

代表口头或个人信息流

Kaizen:

用于强调改进需求，并在对实现价值流的未来状态图至关重要的特定流程中计划改善研讨会.

Operator:

表示运算符。它显示了在特定工作站处理VSM系列所需的操作员数量.

Other Information:

其他有用或潜在有用的信息.

Timeline:

显示增值时间(周期时间)和非增值时间(等待时间)。用它来计算提前期和总周期时间.

价值流图术语

1. 周期时间:处理器周期时间=完成一项任务的时间。
2. P/T或C/O(转换时间):将一条生产线从一个产品转换到另一个转换时间所需的非增值时间，或开始新任务的设置时间。
3. 增值任务:增值时间或完成所需任务所需的时间。
4. NVA(无增值任务):无增值时间=增值税。
5. 提前期:从任务在工作中心内开始到离开工作中心的总时间。
6. FTT(首次通过):首次质量或首次通过质量产量。
7. 生产节拍:满足客户需求所需的平均单位生产时间。
8. 容量:一个指标，指示您最慢的流程每天可以处理多少个零件..

例子

价值流图可以通过流程图软件按照以下步骤创建:

• 价值流映射的第一步是为不同的流程步骤绘制流程框，从供应商端开始，到信息流区域的客户端。
• 第二步，在称为“材料流”的信息流部分下，为不同类型的生产步骤绘制不同类型的工艺盒。

• 价值流映射的第三步是每个流程(或生产步骤)下的数据框，其中捕获映射中绘制的每个流程步骤的数据。VSM设计可能感兴趣的信息可以放在这里。

• 第四步是绘制流程框之间的连接方法。

• 第五步描述将客户和供应商与流程联系起来。
• 第五步是VSM底部的提前期阶梯，显示了价值流中时间的不同方面。
  以下示例显示了典型的价值流图可能是什么样的:
  

现在，一起开看如何使用Freedgo Design制做SDL图。

步骤一：

访问 https://www.freedgo.com ,先注册一个用户，注册成功后，登录到 首页

步骤二：

访问 https://www.freedgo.com/draw-index.html ,进入制图页面，或者从 首页 页面 顶部菜单点击开始制作。

进入制图页面后 点击 文件 -> 从类型中新建 -> 商务/(业务建模) -> 价值流

更多基本流程的例子 请参考 [图例] (https://www.freedgo.com/new/search/2/25/d_0_2_25_0_1_0_0.html)

标签：浪费,增值,在线,步骤,流程,绘图,价值,VSM,流程图
来源： https://blog.csdn.net/csy_csy1/article/details/114375672