垃圾渗滤液主流处理工艺大盘点，组合工艺达标排放！
作者：互联网
近年来随着我国城市数量增加和人口的增多，人们的生活水平不断提高，城市垃圾也以急剧增长。在此形势下，许多城镇都建了新的垃圾填埋场。与此同时垃圾渗滤液的处理难题也逐浮出水面。
随着国家更加注重民生，环保标准日益完善，各地方环保排放要求愈加严格。垃圾渗滤液的处理难也成为政府及相关部门重点关注的技术难点之一。
图1 《GB 16889-2008》中排放浓度限值
因为垃圾渗滤液不同于一般城市污水的特点，垃圾等废物在堆放、填埋和焚烧过程中通过压实、发酵作用产生的二次污染物，为有机或无机有害成分的液体形态，通常具有成分复杂、氨氮(nh4-n)和有机污染物质(codcr)浓度高、可生化性差、总溶解性固体含量(tds)高、重金属物质含量高，且伴有剧毒，恶臭等主要特性。在渗滤液的处理方法中，将渗滤液与城市污水合并处理是最简便的方法。
图2《GB 16889-2008》中排放限值
垃圾填埋场根据填埋年限的长短可划分不同等级，填埋小于等于5年的可以定义为初期垃圾填埋场，填埋5-10年的可以定义为成熟垃圾填埋场，10年以上的可以定义为老龄垃圾填埋场，随着填埋场使用年限的增加垃圾渗滤液水质情况均也有较大变化，主要影响因素为填埋场的使用年限和设计构造，垃圾渗滤液的物质成分和浓度波动很大，随着垃圾填埋场年限增加，其处理难度也随着递增。国内大多填埋场通常远离城镇，因此其渗滤液与城市污水合并处理有一定的具体困难，所以绝大多数垃圾填埋场设立有独立的渗滤液处理站自处理垃圾渗滤液，处理工艺也不尽相同，以下就为您介绍一下垃圾渗滤液的常见处理工艺及优缺点点评。
一、生物处理+膜处理工艺
1.处理流程：预处理—微生物处理—膜吸附过滤。
2.采用工艺：中温厌氧系统+MBR+RO。
3.工艺讲解：垃圾渗滤液通过调节池流入到中温厌氧池，经大分子有机污染物降解后进入缺氧段MBR 反映器中，与回流水混合进入好氧段MBR 进行曝气，去除渗滤液中的TN，好氧池出水进入MBR 分离器，将分离的污泥浓液回流至MBR 缺氧段，MBR 出水进入反渗透系统，渗滤液经反渗透处理后实现达标排放。
中温厌氧+MBR+RO处理工艺
优点：其工艺原理为生化反映和物理处理工艺，由于生化系统运行过程中受到的影响因素较多，需要各单元之间密切协调配合，该工艺自控程度较高，技术风险较低，但对“老龄化”渗滤液处理难度较大。
缺点：该工艺的不足之处在于出水率较低，增加了回灌的难度;生物处理效果不稳定，生物菌种需要培养、驯化，增加了运行成本;对“老龄化”渗滤液的生化效果极差;运行不能长时间停运，需要连续运行。
推荐指数：3颗星
二、全膜吸附过滤处理工艺
1.处理流程：预处理—两级反渗透膜过滤。
2.采用工艺：两级DTRO 反渗透处理工艺。
3.工艺讲解：垃圾填埋场渗滤液原液经由调节池进入到高压泵后，通过循环高压泵进入到一级DTRO 反渗透膜过滤，出水后进入到二级DTRO 反渗透系统，经两级反渗透过滤后出水达标排放，循环进入到系统进行处理。一级浓液回灌垃圾填埋区进行集中处理，二级浓液回流到总进水口，系统总产水率在60% 左右。
两级DTRO处理工艺图
优点：该工艺具有操作简便，能够间歇式运行，自动程度高，易于维护管理;膜产品类型多
缺点：该工艺于对渗滤液原水水质较为敏感，出水率容易受到SS、电导率以及温度等因素的影响;两级反渗透处理工艺中，前级预处理缺乏，容易导致反渗透膜堵塞，更换频率高，增加处理成本;出水率低(正常状态下为55%-70%)，回灌难度大，增加运行成本。
推荐指数：3星
三、低耗蒸发+ 科海思离子交换处理工艺
1.处理流程：预过滤—蒸汽压缩分离水—吸收气体氨。
2.采用工艺：MVC 蒸发+科海思离子交换。
3.工艺讲解：填埋场垃圾渗滤液经调节池过滤器在线反冲过滤，除去渗滤液中的SS、纤维，提高去除效率，再经MVC 压缩蒸发原理，将渗滤液中的污染物与水分离，实现水质净化效果。通过科海思特种树脂去除蒸馏水中的氨，达到水质的全面达标排放。
在MVC 蒸发过程中排出挥发性气体氨，利用DI 系统吸收渗滤液中剩余盐酸气体。
缺点：蒸发工艺电耗等能耗较高，维护成本较大;设备材质要求较高。
优点：该工艺的优势在于受渗滤液的原始水质影响较小，出水率高，通常以可以达到90%，能够做到间歇式运行，自控程度较高、维护简单;浓液量较少。
标签：填埋场,处理,处理工艺,垃圾,工艺,滤液,达标排放 来源： https://blog.csdn.net/WEI18627013166/article/details/117321144