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精选案例 | 秦冶重工PDM系统的应用实施

作者:互联网

企业简介

    

    秦皇岛秦冶集团公司创建于上世纪五十年代,历经大型冶金装备国产化、冶金环保节能设备技术研发成长、冶金设备领域拓展、设备大型智能集成化、集团化国际化多元化运营等时期。集团涉及冶金装备制造及服务、优质高端大中型铸造产品、钢铁冶金工程总包及服务、资本运营及服务等四大业务板块。秦皇岛秦冶重工有限公司是秦冶集团主营业务板块的全资公司。


    秦冶产品族有:BF.T?®(BCQS) 大型无料钟炉顶成套设备、冶金阀门全系列、冶金车辆(混铁车) 全系列、焦化(CDQ)工程及成套设备、环保工程、电气控制柜、高端铸钢件、大型钢结构件、管道密封件、冶金工程项目等大类 ;产品已覆盖钢铁冶金、焦化、冶炼、冶金工矿运输、冶金工程建设等。


    近几年,正向着炼铁系统冶金阀门功能承包服务、炉顶系统或溜槽功能承包服务、工程设备成套供应、海内外钢铁冶金工程总包服务迈进。承接了土耳其450m3高炉、越南450m3高炉、越南102平烧结机(2套)、90平米烧结机、越南和发二期从设计到达产的50万吨/年EPC总包、印度尼西亚古龙150平米烧结、580m3高炉铁前工程总包管理、越南和发三期从设计到达产的80万吨/年EPC总包等国外冶金工程的总承包服务。


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    图1 秦皇岛秦冶重工有限公司


两化融合暨智能制造应用总体现状

    

    秦冶公司2004年下半年起实施用友进销存管理系统。随着公司产品市场占有率的提升,QINYE品牌得到客户认可,公司成功开拓国际市场。公司高层清楚认识到信息化建设是提升公司整体实力的必要手段。2007年以新厂搬迁为契机,公司构建初具规模的网络系统,先后投资建立了OA协同办公系统、ERP系统、PDM系统,自主开发MES管理系统,后根据安全性考虑,又实施了加密系统、IMC准入系统,目前已形成了功能完备、技术领先的企业网络平台。公司PDM经历一年时间,搭建了企业级的PDM数据库的,目前整套图纸数据存档2300余套,通用件数据29种,340余套,标准件7大类,自制件4大类,54小类。


两化融合暨智能制造应用总体现状

    

    1、项目背景介绍


    公司属于装备制造企业,面向订单的设计制造方式,公司多年的发展累积了大量的电子化的技术数据,图纸修改、借用关系复杂,版本更新难以控制,换图时容易发生错误,需要加强改图换图控制,尤其自2010年上线ERP项目起,就面临着手工整理技术BOM导致工作量增加、如何打通设计——工艺——ERP集成——生产数据准备流程,如何使企业的研发体系更进一步的提升,增强市场竞争能力,所以改善和提高现有的应用工具和手段,实现统一集中管理、沉淀和累积 企业智力资源成为必然的趋势。


    2、项目目标及实施原则


    项目目标:

    通过构建系统PDM、CAPP、ERP为基础的数据平台,逐步提高对外部市场、技术、行业信息的利用效率,实现了以信息技术与传统加工技术相结合,开展技术创新活动的目标,形成了自主知识产权的核心技术,提高了对市场的应变能力,有效地降低了制造和管理费用。解决ERP推行过程中暴露出的设计、工艺标准化水平低,数据分散存储,生产灵活多变带来的操作困难。实现图纸信息共享,为产品标准化、系列化工作的推行搭建了管理平台。


    实施原则与方法:

    项目进度控制按部门、项目分别进行。通过软件厂商的产品推介、客户案例实地考察以及两轮的评标、议标,通过综合评定软件的市场成熟度、实施成功概率、价格等因素,最终选用北京数码大方的PDM软件,软件满足160个客户端同时在线使用。


    3、项目实施与应用情况详细介绍

    公司的所有产品,其结构一般都由多个零部件构成,不同系列的产品其构成各不相同,但相同系列产品的材料及零部件也有相同的地方。例如,大型铸锻件的铸造具有的相同的设计和生产工艺等。


    产品特点表现在如下几个方面:

    应用情况如下:

    1)提升流程规范和部门协作

    公司产品设计开发和生产采用部门负责和任务部门协作方式,产品研制和生产是以设计图纸,反馈、生产计划和派工单的方式下达要求。各部门内部有着严格的工作流程,产品设计开发、生产有着严格的评审流程管理。

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    图2 通用文档管理

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    图3 图纸目录树-图纸

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    图4 图纸目录树-工艺


    公司的产品开发和生产管理模式为面向定单的研发及设计,生产向面向销售设计的研发、生产转变,以公司客户定单生产为主。定单产品的特点是多品种、单件小批量生产。设计部门设有专门技术人员从事定单产品改型设计,准备周期较短,但设计工作量大,并且受各部门配合畅通与否的影响较大;内部研究需要设计部门投入大量人力,按产品分类,由相关设计室负责技术开发完成,产品研制周期较长,质量控制严格。


人员组织机构及工作流程方面,人员组织机构设计部门是公司业务的重中之重,此次PDM项目实施主要以公司设计部门为主,在设计方面存在大量的信息共享和数据交互问题,是本次PDM项目实施要解决的重点问题。 公司产品设计相关部门负责产品的设计、工艺等;技术管理办公室负责产品质量、数据管理、资料管理、备份、打印等;信息化中心室负责数据库和网络的构建PDM技术在秦冶重工的应用与实施。


    另外,还涉及其它相关部门如调度中心负责项目计划的上报,工艺部负责工艺设计,生产车间负责产品的生产加工、装配和包装等。

    各部门人员角色以部门和岗位制定职责,需相应授权才能看到相关数据。

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    图5 权限查看

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    图6 人员权限管理


    通过建立部门工作流程和整体业务流程,实现了由设计所长下任务给主任工程师,主任工程师再安排主管设计师进行设计。规范了设计审批流程,编制(设计师)、校核(项目负责人、项目主任)、审查(设计所长或副所长)、 工艺设计和检查(工艺部)、标准化检查(技术管理办公室)、审定、质量会签、批准(所长)一系列技术规范管理。

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    图7 设计流程审批


    2)建立了统一的原材料、通用件库,减少BOM和设计的重复率:

    此次实施PDM项目,建立了全公司各研究所统一的通用件库,将车轮组、轴承密封组、轴端密封组、制动器、液压系统、转向架等组件进行了树状结构化设计,最终实现了整体装配件的树状结构化管理,此次通用件整理,将公司的零部件的标准化、通用化率提高了26%。


    3)对各产品的技术反馈进行了统一存储和版本控制。

    对产品变更的范围、影响进行明确判断和跟踪管理。大大降低产品变更的随意性,加强权限管控,抛弃纸板变更单,进行电子变更的发放,专业协同效率提升32%,沟通成本降低35%。


    4、效益分析

    此系统推动了公司图纸信息、技术反馈信息等重要数据的标准化工作,尤其是编码规则、码系优化工作,简化了图纸流转过程中的操作量,节约了时间成本。



未来发展规划

    

    下一步公司总体信息化规划重点为PDM系统实施成果得到体现,将产品数据在其生命周期内保持一致、安全,并且能够得到及时更新和高效检索。



标签:图纸,秦冶,冶金,管理,案例,PDM,产品,设计
来源: https://blog.51cto.com/u_15127591/2736314