混配称重配料系统方案-广州市凯士称重设备工程有限公司

配料系统通过组态软件读取现场配料信息及数据为实现自动化管理提供条件，PLC与组态软件联网，进行数据交换通讯，对整个混配系统的过程进行数据参数设定及控制操作、过程动态及配料数据显示、现场反应罐的高低料位信号、报警信号、进料阀/排料阀位信号，启动信号或现场人工给排料信号等接入输入PLC模块，四个称重模块的称重信号输入PLC A/D转换模块对整个配料称量过程、数据处理和报警输出等进行自动控制。配料的数据参数及操作采用触摸屏界面直接控制。
配料系统同时具有称重仪表与称重模块双向通讯，采用计算机进行在线监控、管理，对称量速度、称量精度、称重模块与称重仪表相互的兼容性、可扩展性有较高的要求。组态软件适用于系统和外部配料设备之间的通信,远程I/O系统。适用于对时间要求比较高的自动化场合。由于组态软件现场总线是一种数字通信网络。在自动化配料系统中间层或不同层的总线配料设备之间均采用数字信号进行通信，组态软件实现称重仪表与PLC的CPU之间的数据传输。每个称重仪表上自带通讯接口，通过总线把PLC的CPU与称量仪表连接，在STEP7编程软件中对每个称重仪表在组态软件网的地址进行分配，各个仪表的实时称量量即可直接读取。
配料系统的PLC程序是采用西门子S7PLC的编程软件STEP7V5.2设计而成。当CPU接收到工控机发送的配方数据，就开始自动称重过程，现场称重仪表不断的通过总线把数据传入PLC，根据实时的称量决定是高速加料还是慢速加料，是否进行超重处理。配方中设定接料顺序，按设定好的顺序排料，当一份料称好并且顺序字符合的时候发送给PLC称好的信号，PLC再去控制接料筐去接相应的料；称量下料结束后接料筐继续随着转盘旋转等待接下一份料。
配料系统由多台称重上料机组成，组态软件同时控制多台混合机，从而大大降低了系统的造价。称重混合机具有计算机和控制器互相监视的机制和多种报警机制，控制器的中心采用了美国高可靠性的LabJack U12。即便在计算机死机状况下，上料系统不但会反馈报警信号，而且还可以依照原先的形态持续运转。
组态配料系统可以和各种品牌、规格的变频器、传感器接口，使系统对设备的选择有很大的灵活性。计算机上的监控软件运用美国的DAQFactory组态软件。该软件在Windows下的线程管理非常牢靠，软件具有动画功能和PID控制功能。组态软件的灵活性使得该系统的个性化更为简单、便捷，可以方便地依据用户的不同需求定制界面和操作流程。
上料系统支持多媒体报警机制，当故障出现时，如电机打滑、缺料、电机故障等，称重混料机可以通过喇叭警示各种警报声，或运用语音报警。在普通状况下用户只需经过点击鼠标即可对系统运用各种操作。配料比例可以随时调用改动，改动一个物料的比例时，其它比例会依据它们原来的比例自动做出相应的调整，保证了总配比为100%，从而保证了产品的质量和产量。

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