液化石油气采样钢瓶标准取样流程

液化石油气采样钢瓶也叫液化石油气采样器、液化石油气采样器、液化石油气采样器。它由缸体、阀门、防爆泄压装置和手柄组成。严格按照TSGR0004 《固定式压力容器安全技术监察规程》、SH/T0233 《液化石油气采样法》、GB/T5099 《钢制无缝气瓶》、ISO4257和ASTMD1265 《液化石油气手工采样法》标准进行设计和生产，并按照相关标准进行严格检验。

液化石油气采样钢瓶标准取样流程
　　1.用连接软管连接取样筒的进气阀，关闭控制阀、排气阀和进气阀，打开取样口的阀门，然后打开控制阀和排气阀，用样品冲洗取样管；2.将取样瓶垂直放置，出口阀在顶部。冲洗连接软管后，关闭排放阀和入口阀，打开控制阀，然后慢慢打开入口阀和出口阀，让液相样品部分充满容器，关闭控制阀，从出口阀排出部分气相样品，然后关闭出口阀，通过打开出口阀排出液相残留物。重复冲洗至少三次。
　　3.立即关闭排放阀，打开控制阀和入口阀，向容器中注入液体样品，关闭入口阀和控制阀，打开排放阀，待压力完全释放后，拆卸连接取样口和取样器的连接软管；金属元素分析仪应根据SH/T0233-92的7.2.1或7.2.2进行操作。如果泄漏或之前打开了任何阀门，应丢弃样品。
　　4.调整取样量：
　　a、对于非放电管取样筒，用：的称量方法称量装有液相样品的取样筒的质量，并在20下测定取样筒体积的80%的样品质量。
　　然后使取样筒处于能排出液体样品的位置，轻轻打开进样阀，放出多余的样品。如果取样筒不能立即称重，应释放少量样品，以防止样品因温度升高而膨胀并产生过大的压力(如果取样筒装有压力表，应密切注意取样筒内的压力变化。如果超过4兆帕，应立即释放样品，直到压力低于4兆帕)。
　　b、对于出料管取样器，取样筒用适当长度的出料支管与进气阀连接，保证占取样筒20%的液相样品排出。样品加满后，将采样筒置于直立状态，轻轻打开进样阀，液体就会排出。当蒸汽刚刚出现时，关闭入口阀。如果打开入口阀后没有液相样品排出，应丢弃样品，并重新取样钢瓶。
　　5.泄漏检查：在排出规定量的液体后，将容器浸入水中，检查是否泄漏。在取样过程中，如果发现任何泄漏，样品将被丢弃。6.气体样品的储存：样品应尽可能储存在阴凉的地方，直到所有测试完成。
　　为了防止阀门意外打开或损坏，样品应放在特殊的框架中。

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