APS系统 笔记

APS系统，又名高级计划与排程(Advanced Planning and Scheduling)，
利用先进的信息科技及规划技术，例如遗传算法、限制理论、运筹学、生产仿真及限制条件满足技术等，
在考虑企业资源﹝主要为物料与产能﹞限制条件与生产现场的控制与派工法则下，规划可行的物料需求计划与生产排程计划。

一、企业为什么需要APS系统：
1、库存不断增加，导致大量资金被占用，严重影响资金周转
2、无法监控生产过程，无法及时掌握生产进度
3、无法准确评估设备产能和物料库存，无法快速答复交货期
4、交货不及时，脱期现象严重，导致太多“救火式”加班和跟催
5、无法应对紧急插单，无法预知插单后对现有计划的影响
6、新产品推出速度加快，产品生命周期缩短
7、生产大量定制产品、品种多、批量少，计划制定难度大
8、生产周期拉长、产品切换频繁、瓶颈设备工作堆积

企业使用APS后的收益：
1、充分挖掘企业潜力，优化生产计划，提升生产效率，降低设备及人力成本，确保订单准时交货。
2、实现精益采购，依据生产执行采购计划，不盲目采购，缩短物料采购提前期，使物料供应配合生产，避免因欠料引起交货延期。
3、通过精益生产和精益采购最大限度降低物料库存，缩减原材料、半成品的在库数量以及在制品的现场停留时间，从而减少物料占用资金，加快库存周转，增加企业流动资金。
4、考虑订单需求与各个工厂（车间）的生产能力平衡，物料库存与采购优化，采用中长期计划和短期计划相结合，上层统一协调与下层局部调整相结合的模式，从而实现企业内部供应链整体优化。
5、对计划进行规范化、程序化。对排程人员经验的提炼与标准化，抽象为排程规则。使企业既可以减少对资深员工的依赖，又能降低由于人才流动所带来的技术风险，将个人经验传承给企业，使企业把无形的知识资产掌握在企业自己手中。
6、自动化高速排程，减轻计划人员的工作量，很好地避免了由于复杂的计划过程而导致排程的误差与失误。
7、闭环式的生产排程系统。根据上次计划的执行情况进行滚动排程，使得计划具有延续性。
8、通过管理透明化，明确计划与执行的差异性，借助流程不断改进、管理不断规范和差异逐渐消除。从而不断提升企业管理水平，增强企业竞争力，提升企业形象。
9、提升市场反应能力，快速响应客户需求，积极应对紧急插单，平衡客户各种订单要求，提升服务水平和客户满意度。

二、准时生产方式（Just In Time简称JIT）
JIT的核心思想:
可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统；
JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。
在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。
它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是JIT生产现场控制技术的核心，但JIT不仅仅是看板管理。
JIT的基础之一是均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。为达到均衡化，在JIT中采用月计划、日计划，并根据需求变化及时对计划进行调整。

1．生产流程化
即按生产汽车所需的工序从最后一个工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次的恰当安排生产流程，根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。尽量减少物资在生产现场的停滞与搬运，
让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。

为了实现适时适量生产，首先需要致力于生产的同步化。即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使其立即转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行。
在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业更换时间来尽量缩小生产批量。生产的同步化通过“后工序领取”这样的方法来实现。
“后工序只在需要的时间到前工序领取所需的加工品；前工序中按照被领取的数量和品种进行生产。”
这样，制造工序的最后一道即总装配线成为生产的出发点，生产计划只下达给总装配线，以装配为起点，在需要的时候，向前工序领取必要的加工品，而前工序提供该加工品后，为了补充生产被领走的量，
必向再前道工序领取物料，这样把各个工序都连接起来，实现同步化生产

2．生产均衡化
生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。

3．资源配置合理化
资源配置的合理化是实现降低成本目标的最终途径，具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到最合理的调配和分派，在最需要的时候以最及时的方式到位。
从设备而言，设备包括相关模具实现快速装换调整，比如换模时间缩短到10分钟或5分钟 这为“多品种、小批量”的均衡化生产奠定了基础
人员而言，多技能作业员（或称“多面手”） 同时负责多道工序的作业，如一个工人要会同时操作车床、铣床和磨床等

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