制造企业关心三个问题：生产什么？生产多少？如何生产？ 企业的生产计划回答了前两个问题。”“如何生产”由生产现场的过程控制系统SFC“掌握”。ERP、CRM等系统只为生产计划的编制提供数据信息，APS系统是提供详细的生产计划，为了使“计划”到达“生产”环节，如何将生产过程中的变化因素快速反映到“计划”中，需要在计划与生产之间建立一个“实时信息通道”，制造执行系统（MES）是计划与生产之间的“信息枢纽”。

实施MES生产管理和APS计划排程系统的好处

MES消除了企业计划与生产控制之间的信息“断层”，使企业生产“实时上下反应”。

随着企业信息化建设的不断深入，ERP、SCM、CRM、EIP、PDM等信息管理软件逐渐被众多管理者所接受，并开始在企业管理中得到广泛应用，并形成了一定的管理效益。因此有人认为ERP企业的生产经营活动可以“握在手心，在微观”。事实上，还有一个重要的环节被忽视了：上述管理系统主要是对企业的管理数据进行处理和计算，主要用于计划、预测、分析等方面而不涉及。专家指出，“特别是在制造业企业，管理信息化过程中的信息流‘断层’更加明显。企业对生产现场的管理就像在黑匣子里操作，这使得许多管理效益几乎打了折扣。”

计划与控制层之间的信息“断层”

我国制造业多年来采用的传统生产工艺是按计划“自上而下”出产。简单地说，就是从计划层到生产操控层：企业依据订单等制定生产计划，生产计划抵达生产现场组织生产产品交付。企业管理信息化的重点主要集中在生产计划管理和一般事务处理的计划层。例如，ERP“定位”在企业的上层方案层，整合企业现有的生产资源，编制生产方案和计划。

然而，在目前的制造企业中，生产计划与生产现场之间的信息传递还主要依赖于“人工操作”，即生产现场的信息由人工输入到上层系统。因此，生产现场的计划层和过程控制层之间的信息流存在故障。

市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，对“消缺”即信息化的要求越来越迫切，当前制造企业在MES生产管理系统仅存在缺失，而APS高级计划排程系统行业是缺失相应的产品。

MES系统，可以从下到上实时掌握生产现场的状态。具体体现在以下几个方面：

(1) 改善企业生产计划的制定和调整： 通过MES的生产计划管理模块，提高企业生产计划的制定效率和准确度。

(2) 加快企业生产计划执行状况的反馈速度： 有了工序级的生产计划，在产品的生产加工过程中，加工信息和加工状态的反应速度会提高很多，产品的某道加工工序完成后，在MES系统中得到体现，可以被实时统计，这样企业的实际生产状况可以在第一时间得到准确的反映。

(3) 改善设备管理状况： 通过MES的设备管理模块，可以为企业的全部设备建立起明确的在线电子台帐。记录设备所在的位置、设备的状况、设备的定期检测、大修的情况等。

(4) 产品全生命周期跟踪，改善生产过程中的质量控制力度： 通过MES系统中的质量控制模块，针对每一个加工的产品建立单独的质量跟踪记录，将所有跟该产品相关的质量控制数据在MES系统中集中保存，通过查询可以随时进行查看。

(5) 数据实时监控，消除企业中的信息孤岛，实现企业内部的信息共享： 透过MES这个平台将企业中跟生产相关的数据全部联系在一起，消除了各个分系统之间的信息孤岛。使得产品设计，工艺设计，生产制造，质量控制等跟生产过程相关的各个环节结合为一个整体。

(6) 改善了企业的实时数据报表能力： 通过MES系统中的通用统计分析模块和为根据用户实际需要专门定制的统计分析，可以加快企业实时生产报表的汇总时间和提高数据准确度。

计划实施，MES、APS承上启下

怎么消除计划层和现场操控层之间的断层？MES进入人们的视野。MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是20世纪90年代美国管理界提出的一个新概念，它是介于计划层和现场运转操控层，主要负责生产管理和调度执行。MES通过控制所有工厂资源（包括材料、设备、人员、工艺指令和设施）来提高制造业的竞争力，并提供一种在统一平台上系统集成生产管理、质量管理、作业指导书和生产调度等功能的方法。

MES强调控制和协调，使得现代制造信息系统不仅有一个良好的计划系统，而且有一个使计划得以实施的执行系统。然而，上世纪90年代，库存导向型生产模式下的企业普遍没有受到重视。

近年来，随着准时制（Just-In-Time）、订单导向生产（MTO）等新的生产模式的引入，以及客户和市场提出的产品质量、以销定产，MES和APS重新被发现和重视。同时，在网络经济泡沫破灭后，企业开始意识到必须从最基础的生产管理中提升竞争力，即只从产品层面（基础自动化层面）获取数据信息，通过运营控制层面，达到管理层面持续的信息流实现企业信息集成，可以使企业在日益激烈的竞争中立于不败之地。

企业信息系统是一个相互渗透的信息集合。作为制造业生产中最重要、最基本的活动，其相关信息尤其需要实时处理和分析。具体来说，它在生产过程中收集大量的实时数据，及时处理实时事件，同时保持与APS计划层和生产控制层的双向通信能力，接收上下层相应数据，反馈加工结果和生产指令。

在系统架构上，MES应完成生产管理和协调的目的，系统包括以下主要模块：订单办理、生产调度、物料管理、在制品管理、质量管理、设备管理、产能负荷分析、系统集成（集成ERP、SFC等接口）等。

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