制造行业质量追溯难，看看这些一流制造企业，都怎么做质量管理？

质量追溯对于每一个行业都是至关重要的环节。但是以下两个问题往往困扰着诸多企业。

1、定位困难，提升没有抓手：生产链路较长，很难精准定位质量问题环节，提高良率缺乏有效手段。

2、线下存档，留存困难：生产过程中纸质存档，追溯查询主要靠人力查询档案，效率低且时间成本高。

如何建立完善的质量管理平台，成为企业数字化前进路上的阻碍点。我们不妨来看下其他大厂，他们是怎么面对这个问题的呢？

01、东风小康：平台搭建，检测数据在线填报
东风小康通过质量部门自建平台，检测数据在线填报。汽车在总装下线后即进入质量检验线，包含检测线、care线、淋雨、下线、路试等5个SIP站，由设备或人员进行全面质量检验，除检测线由设备软件采集管理数据外，其余SIP站由人工将问题手写至检测卡。每条质量检验线末端需由1人专门收集检测卡，将问题记录至Excel表，增加了人员的同时，时效性也降低。

通过自建平台，东风小康使用帆软在线填报。在质量运营平台上设计在线填报报表，包含问题库管理（规范问题描述）、问题填报表（电脑端与移动端两种）、一次性下线合格率统计查询报表、前位问题查询报表等。在线填报报表通过关联设置最大限度地减少需要填报的内容，多数内容自动生成，节约在线填报时间。

现在，检验员可以对每台车快速扫码，依据问题库问题分层级在线填报，经验证填报效率高于检测卡手工填写效率，省略信息录入过程，工厂可以减少2名信息录入员。

02、广州硅能照明：自动化设备点检，多维度质量追溯
广州硅能照明专注于LED集成封装光源(Chip On Board)研发与制造，在质量追溯方面也是很早就开始了自己的探索。以往生产设备点检、设备维修信息也是通过传统的纸质记录，常有保养不及时遗漏，无法准确统计稼动情况。

现在利用平台设备管理工具对设备进行点检，记录点检信息；BPM自动触发推送设备保养流程，保证及时维护；并通过报表分析设备潜在问题，实现设备利用率达90%，提升了10%。

对于多维度质量追溯，广州硅能照明通过关联查询ERP、MES系统数据，可实现订单与销货信息追踪、工单信息追踪、生产信息追踪、物料信息追踪，同时可以关联查询对应的检验记录和产品检测结果，确保产品质量的全流程可追溯性。

03、凯耀照明：打通数据孤岛，全厂设备信息数字化管理
凯耀照明对于质量管理，则是在系统集成上做出了努力。在系统建立之前，整体系统建立在当前各个子系统之上，相互独立，信息无法串联、整合，形成信息孤岛状态，有些重要数据不能很好的呈现，只能通过手工记录。

凯耀照明实现了全厂设备信息数字化管理，通过移动设备让设备人员随时随地进行管理，与当前信息系统集成联动，提升协同效率，把工作模式从串行转向并行。

在信息数字化前提下，把数据打通、对各级管理者透明，信息从纸面变为电子化，加速信息尤其是跨部门信息流动速度，缩短整个公司部门间的响应时间，提升整体效率并节约成本，提高设备稼动率，OEE同比提升30%，运维同比提升50%，配件准确效率同比提升60%。

（iDEM数字化设备全生命周期管理信息平台图）

帆软深耕制造行业多年，正在着力打造 “智造+价值场景解决方案”，拥有完备的质量追溯管理平台解决方案。未来，帆软将协同更多制造企业，致力实现更优秀的制造行业落地实践。

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标签：制造,报表,填报,信息,质量,追溯,设备
来源： https://blog.csdn.net/u014514254/article/details/122034353