汽车行业数字化车间解决方案
作者:互联网
背景
“十四五”时期,加快数字化发展,打造数字经济新优势,已经成为中国经济增长新引擎。一般对于汽车行业来说,为加快产线验证进度,降低验证调试可能造成的产能损失风险,保证产线规划工艺能力的顺利达成,自主掌握自动化生产线工艺的核心规划验证能力,需要建立数字化技术实践应用。
现状
(1)多工具、多系统、没有统一的工艺设计管理平台
- 汽车行业企业用的工具软件和系统非常多,Windchill、CAPP、MES、ERP等,但是没有统一的工艺设计管理平台。
- 依赖样车和实体工装设备进行生产线优化调整。
- 对于复杂生产线状态,无有效手段进行规划和验证。
- 不同品牌车型共线生产信息交换难以进行。
- 各类经验和知识过于分散,没有形成企业的知识库。
(2)等到现场设备安装完成再调试,没有前期工艺验证的平台
- 等待现场安装完成才能进厂调试。
- 缓慢的机器人调试进度。
- 长周期的PLC程序现场调试。
- 用于调试的零部件存在较大碰撞损坏设备风险。
DGT解决方案
(1)工艺平台建设
- 建立统一的信息工作平台。
- 应用3D虚拟仿真技术。
- 应用各类生产工艺仿真技术。
- 利用数字化工厂的标准系统进行信息交换。
- 建立数据库和知识库。
(2)虚拟调试
DGT能力及优势
(1)完善的项目规划能力
(整体架构)
(虚拟调试架构——SimbaBox架构)
(虚拟调试架构——S7-PLCSIM Advanced架构)
(2)DGT标准化项目实施体系
(3)为用户定制化使用手册
(4)多领域项目实施经验
DGT一直坚守数字化领域,拥有5名数字化资深行业专家,为您的项目保驾航。20余名5年以上项目实施人员,快速响应您的需求。DGT为百余家用户提供数字化实施解决方案。
标签:数字化,汽车行业,架构,验证,解决方案,DGT,工艺,调试 来源: https://www.cnblogs.com/dgt-factory/p/14954275.html