企业实施MES难点与企业如何面对实施中出现的问题?

　　中国制造企业对MES系统的投资迫切，重视程度也相当的高，但是另一方面也发现企业对于MES仍然缺乏理性的认识，对于需求的把握还有待提升。企业在MES实施及应用过程中不可避免地面临以下问题：

　　1.需求不清：由于对MES的理解有限，导致对于MES的需求难以准确把握，或需求含糊。

　　2.希望过高：认为MES是万灵药，能解决之前其他系统实施时遗留的难题，如信息及时反馈、质量管理、高级计划排产等，但理想与现实存在较大差距。

　　3.边界不清：MES在功能上与其他信息系统在功能上有一些重叠，如何界定不同系统之间的边界?MES又该如何与上下层系统之间集成?

　　4.重点含糊：MES有11个标准模块，哪些模块是关键，实施先后如何?

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　　5.个性淹没：生产模式的个性决定了,MES需求呈现出很强的行业特点。如何在不失先进性的同时有效把握自身的个性化需求?

　　6.选型难定：面对众多不同的MES解决方案，企业如何拨开迷雾进行科学选型?

　　7.准备不足：MES是需要大量的基础数据来支撑的，而且很多数据是需要从前期的信息系统中获得，由于准备不足，随着MES实施的深入，相关问题集中爆发。

　　8.评估缺失：缺乏合理的、科学的MES应用评估体系，价值难以凸显，持续深化应用乏力。

　　企业如何面对实施中出现的问题?大多数制造商使用ERP系统来管理日常运营，但在当今竞争激烈的环境中，复杂的制造商需要加倍努力，以确保他们在最终产品的质量方面做出最佳决策。制造执行系统(MES)可以通过全面了解车间发生的情况，提供更精细的制造方法。 如果没有MES解决方案的专用功能，车间活动通常必须手动通信，这会减慢生产过程并且通常会导致错误。

　　制造执行系统(MES)是制造商使用的软件，通过跟踪原材料到成品的转换来提高车间的运营效率。该软件为公司提供可在整个企业内共享有关在制品的实时信息，并允许团队进行沟通，以便更好地控制制造业务。然后，所有这些信息都可以与制造商的ERP系统同步，以获得生产过程的完整图片。

　　MES真正实现了生产控制，提供了生产力和效率的准确图像。对生产中使用的材料进行全面的数据分析，可以持续改进和优化资源。MES解决方案跟踪生产时间和日程安排，并进行调整以满足需求。该软件允许完成每个组件的可追溯性，包括购买和构建。质量指标实时提供给车间，允许操作员在生产过程中做出主动决策。

　　制造执行系统提供文档控制，允许用户以电子方式管理工作指令，工程变更单，物料清单，旅行者和质量数据表。这样就可以从单一访问点创建无纸化车间，并消除了耗时的文书工作。

　　MES解决方案可以缩小车间与企业其他部门之间的差距。质量第一的制造商应该强烈考虑实施制造执行系统。消除手动纸质流程，减少冗余数据输入，缩短周期时间和消除浪费只是MES解决方案可以提供的一些好处。MES解决方案使公司能够识别和跟踪车间问题，并且是一项重要的竞争优势，可以极大地提高公司的盈利能力。

　　但是，在企业应用MES系统过程中，通常会碰到一些难点或者不完善的地方，我们都有哪些改进措施?

　　企业最困惑的通常是预期的目标和现实的落差。在实施MES前，可能设想MES能解决很多问题，但是实施应用后，却不是那么回事。这是因为MES系统仅仅是辅助生产管理，企业不能把所有的问题都寄希望于MES来解决，比如本身管理就不规范的企业，希望通过信息系统来规范生产，这是不可能的。想MES达到应用效果，一定要先规范管理，生产过程等，再来实施。另外，在确定目标时，定位要清楚，不能好高骛远，制定阶段性的目标，有步骤的实施，循序渐进更适合，切忌贪大求全。

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