USBCNC数控系统使用教程
作者：互联网
3.USBCNC MK2雕刻不平功能（MK1无此功能）
在CNC USB控制器软件中使用“ WARP”功能***
当在弯曲，弯曲或不平坦的表面上应用生成的刀具路径时，将使用“变形”功能。
此功能对铣削自己的PCB的用户有很大帮助。由于PCB铣削过程本身非常精细和精确（两个焊盘之间的距离只能为xx mils），因此，PCB表面高度不规则最小已经可以产生不良结果。
铣削的精度以及垫之间的距离取决于所使用的铣削工具。在许多情况下，使用圆锥形或D位工具。因此，在整个铣削过程中，铣削深度恒定是非常重要的。
“翘曲”过程中最重要的步骤是我们如何测量表面。如果是非导电材料，我们可以使用接触式探针来测量材料的表面。
在进行PCB铣削的情况下，工件材料本身已经导电，我们只需要将PCB板连接到控制器的“传感器”输入，工具本身就可以用作探针。
本教程将向您展示无论使用导电还是非导电工件材料，如何测量工件表面上的表面高度点。
导电材料（PCB）的“翘曲”分步指南：
步骤1：
将您的工件材料（在以后的文字“铜板”中）放到机器台上。正确安装它，以免日后避免任何不便，例如振动，错位等。还要确保铜板没有与机床工作台接触。
第2步：
由于铜板本身是导电的，因此它可以用作传感器。您可以在其上焊接导线，也可以仅使用安装螺钉将连接导线连接到工件上。
现在，将铜板连接到控制器的“传感器”输入。
Mk2 / 4和Mk2控制器具有指定的工具传感器输入，而Mk3控制器具有软件可分配的输入，因此您可以在任何输入处连接电路板。
Mk2和Mk2 / 4的传感器接线：
按照对刀块的接法来连接进行不平的探测，pcb的铜箔接对刀端子，雕刻刀接gnd端子。（要根据控制板的说明来接线）
为安全起见，要测试探测功能是否正常工作：用一根电线将工具和铜箔平面连接起来以进行接触。在CNC USB控制器界面的左下角，工具与铜平面之间的每次接触都应出现“传感器”字样。还要非常缓慢地向下推动Z轴，以使工具接触铜板的表面，因此可以确保一切正常。
第三步：
将您的机器点动到铜板的初始起点（通常是角点），然后单击：“机器/偏移/当前XY”以设置X0 Y0偏移。
现在设置了XY偏移，您便有了工件材料的起始点，从该起始点开始，也就可以通过g代码程序开始“翘曲”测量。
因此，无论您在慢速测量过程中在何处慢速运行机器或将机器停放在任何地方，都可以使用“转到-零XY”功能返回到初始点。
第四步：
单击：“捕获和测量点/测量/测量网格Z偏移”以设置Z0。
板的表面设置为Z0，现在与其他捕获点一起存储在表中。
步骤5：
g代码程序的尺寸（范围）基本上表示“ Warp”测量网格的尺寸（在设置“网格尺寸– XY尺寸”时要记住）。
为了获得最佳铣削效果，建议以良好的点密度测量表面。高点密度会延长测量时间，因此应在测量时间和测量点数量之间做出折衷。
因此，单击“捕获并测量点/测量/设置网格…”以设置网格大小和点密度。
高度：
如果使用PCB，则此参数应设置为0，因为铜箔平面也就是铣削表面。
缩回：
值代表机器上升到安全高度的距离。如果已经将参数“返回距离”设置为适当的值，则该参数的值可以为0。
XY尺寸：
在此输入测量区域表面的XY尺寸值。
长度：
此数字是两个相邻点之间的理想距离。
计数：
或者，您可以输入希望在选定轴的长度范围内拥有的测量点数。如果单击箭头按钮，则“ Length”值的计算将基于该值。
返回距离：值表示工具接触到铜板表面以释放接触时返回的距离。
步骤6：开始测量程序
确保您的当前位置在X = 0，Y = 0。
单击“捕获和测量点/测量/测量网格Z”开始测量。
自动测量程序将开始。机器将在当前机器位置下降（您的XY偏移），并且当工具接触铜板时，它将上升并沿X +方向移动到下一个点等。
机器下降的速度可以在“设置/工具传感器/速度”中进行设置。
机器将停在最后一个测量点的位置。如果现在打开“测量”菜单，您将能够在方括号中看到测量点数。如果出现问题，这些点也可以保存并再次使用。
现在，使用“转到-XY零位”按钮将机器移至当前XY偏移位置，以实现良好的“清洁”启动。
第7步：加载g代码
将您的g代码程序导入CNCUSB控制器软件中，并确保将其放置在材料的被测表面上。
步骤8：修改您的G代码
现在单击“程序/高级/变体”以应用“变体”。将出现一个对话框，显示捕获的点数。如果您已将点保存在文件中，则还可以选择加载点。
g代码程序的Z坐标值将根据测量的表面而变化。
在铣削过程中，机器将自动调整Z轴，以便无论工件表面是否平整，铣削深度在整个工件表面上都保持恒定。
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