石油化工概论与智能制造--常减压整流装置工艺流程
作者：互联网
1 常减压蒸馏装置流程介绍
一般的常减压蒸馏装置由几大部分组成：
1）电脱盐系统
2）初馏塔（部分装置或者炼油厂可能没有）
3）闪蒸塔（部分装置或者炼油厂可能没有）
4）常压塔
5）减压塔
常规的常减压蒸馏装置流程是原油经过换热器换热后，到电脱盐罐进行脱盐后，再次换热、升温，进入初馏塔闪蒸，塔顶的初馏石脑油作为乙烯或者重整原料。
初馏塔底的物料再经过一系列的换热后，进入常压加热炉加热到370°C左右后，进入常压塔进行物料分离，主要的产品有航煤原料、柴油原料以及常压渣油。
常压渣油也是经过一系列的换热后，进入减压加热炉加热到395°C左右，进入减压塔进行物料分离，主要的产品有柴油原料、蜡油及渣油(或者沥青)。
1.1 常减压蒸馏装置流程
常减压蒸馏装置工艺流程一般有三大类（或者方案）
1)电脱盐---常压塔---减压塔
2)电脱盐---闪蒸塔---常压塔---减压塔
3)电脱盐---初馏塔---常压塔---减压塔
加工原油相对密度小于0.8602(或者API°大于33)的轻质原油,采用方案二--闪蒸塔流程即可，国内外多数炼油厂都是采用闪蒸塔流程。该流程优点是加热炉的负荷低、轻烃回收率高，一次性投资相对较低等；缺点是后续要设置压缩机，维护较为困难。
如采用方案三--初馏塔流程，优点是可以预脱水、脱硫化氢、防止常压塔冲塔等，操作也较为灵活，并可以分担常压塔负荷；缺点是流程较为复杂、投资高（设置轻烃回收可以节省部分投资）、初定石脑油的含砷较高。---加工进口原油且性质波动较大的企业建议采用该方案。
1.2 电脱盐系统
常规的电脱盐系统，通常只设计一级电脱盐罐，但是随着全球原油产量衰减较快，如要增加原油采出量，开采就需要使用大量助剂，这就增加了原油里面的盐含量。以前炼油厂加工的原油盐含量仅有6--9（NaCl）mg/l，目前加工的原油高达30—90（NaCl）mg/l。受此影响，多数新设计的常减压蒸馏装置，不得不采用两级电脱盐罐，以降低加工原油的盐含量。
影响电脱盐操作的主要因素有，破乳剂的选择、原油停留时间控制、注水量的控制及温度压力等等。其中，原油沉降时间26min、电场强度9kv；温度130—140°C、注水量一般是原油加工量的5—6%。
1.3 初馏塔
原油经过电脱盐系统后，再经过换热器换热，进入初馏塔。塔顶拔出部分的石脑油，经过冷却、分离后，轻石脑油作为化工原料、重石脑油作为重整原料。塔底部分继续经过换热器换热后，进入常压炉加热、升温，送入常压塔进行馏分切割、分离。
初馏塔的主要产品有轻石脑油、重石脑油、初顶气（去轻烃回收）。
1.4常压塔
初馏塔底油经过换热、加热炉升温至360—380°C，进入常压塔进行切割、分离。一般的常压塔设置有三个中段回流，分别是常顶油循环、常一中循环、常二中循环。
常压塔的主要产品有常顶气、常顶油（石脑油）、常一线（航煤）、常二线和常三线（柴油）以及常底油（蜡油及渣油混合物，如北方炼油厂加工轻质原油的，可以直接进催化裂化装置，例如长庆石化）。
1.5 减压塔
常底油经过常底油泵升压后，进入减压炉加热至380—410°C后，进入减压塔，进行切割、分离。
一般的减压压塔设置有三个中段回流，分别是减一线循环、减二线循环、减三线循环。
减压塔的主要产品有减顶气、减顶油和减一线（柴油）、减二线和减三线（蜡油）以及减压渣油（也可以说是沥青）。
稍微总结下，常减压蒸馏装置主要产品：
初馏塔—轻烃，轻、重石脑油
常压塔—轻烃、航煤、柴油及常压渣油
减压塔—轻烃、柴油、蜡油及减压渣油（沥青）
常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏。
常压蒸馏原理：溶液受热气化，气化的溶剂经冷却又凝为液体而回收，回收的液体是较纯净的溶剂，从而使提取液浓缩。
减压蒸馏原理：借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，有些有机物就可以在较其正常沸点低得多的温度下进行蒸馏。
常压蒸馏工艺流程：原油经加热炉加热到360~370℃，进入常压蒸馏塔（塔板数36～48），塔顶操作压力为0.05MPa（表压）左右，塔顶得到石脑油馏分, 与初馏塔顶的轻汽油一起可作为催化重整原料，或作为石油化工原料，或作为汽油调合组分。常压塔侧线出料进入汽提塔，用水蒸气或再沸器加热，蒸发出轻组分，以控制轻组分含量（用产品闪点表示）。通常常一线为煤油馏分，常二线和常三线为柴油馏分，常四线为过汽化油，塔底为常压重油（>350℃）。
减压蒸馏常用于实验，流程：
磨口仪器的所有接口部分都必须用真空油脂润涂好，检查仪器不漏气后，加入待蒸的液体，量不要超过蒸馏瓶的一半，关好安全瓶上的活塞，开动油泵，调节毛细管导入的空气量，以能冒出一连串小气泡为宜。当压力稳定后，开始加热。液体沸腾后，应注意控制温度，并观察沸点变化情况。待沸点稳定时，转动多尾接液管接受馏分，蒸馏速度以0.5～1滴/S为宜.蒸馏完毕,除去热源,慢慢旋开夹在毛细管上的橡皮管的螺旋夹,待蒸馏瓶稍冷后再慢慢开启安全瓶上的活塞,平衡内外压力,(若开得太快,水银柱很快上升,有冲破测压计的可能),然后才关闭抽气泵。
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