其他分享
首页 > 其他分享> > PLC控制系统的抗干扰怎么设计

PLC控制系统的抗干扰怎么设计

作者:互联网

  为了保护系统免受或减少工业电磁环境中的内外电磁干扰,从设计阶段就需要采取三种抑制措施:抑制干扰源;或者切断衰减电磁干扰的传播路径;提高设备和系统的抗干扰能力。这三点是抑制电磁干扰的基本原则。

  plc控制系统的抗干扰是一项系统工程,需要厂家设计生产抗干扰能力强的产品,它取决于用户部门对工程设计、安装、施工、运行维护的综合考虑,并结合具体情况进行综合设计,以保证系统的电磁兼容性和运行可靠性。具体工程的抗干扰设计应注意以下两个方面。

  1)设备选择

  在选择设备时,首先要选择抗干扰能力强的产品,包括电磁兼容性(EMC),尤其是抗外界干扰能力,如采用浮地技术、隔离性能好的PLC系统;其次,还要知道厂家给出的抗干扰指标,比如共模比、差模比、耐压,允许在多火电场强度、多高频磁场强度的环境下工作。

  2)综合抗干扰设计

  主要考虑系统外的几种抑制措施。主要内容包括:屏蔽PLC系统和外部引线,防止空间辐射的电磁干扰;隔离和过滤外部引线,特别是主电源电缆,并分层排列,以防止通过外部引线引入传导电磁干扰;正确设计接地点和接地装置,完善接地系统。此外,必须使用软件来进一步提高系统的安全性和可靠性。

  在PLC控制系统中,电源起着极其重要的作用。电网串联接入PLC控制系统,主要通过PLC系统的电源(如CPU电源、I/O电源等)的耦合。),与PLC系统直接相连的变送器电源和仪表电源。

  目前,对于PLC系统的电源,一般采用隔离性能好的电源,而变送器的电源和与PLC系统直接相连的仪表的电源还没有得到足够的重视。虽然采取了一些隔离措施,但一般还不够。主要原因是使用的隔离变压器分布参数大,干扰抑制能力差,共模干扰和差模干扰通过电源耦合串联。因此,对于变送器和普通信号仪表的电源,应选择分布电容小、抑制带大的功率分配器(如多重隔离、屏蔽和漏电感技术),以减少PLC系统的干扰。

  此外,为保证电网馈电点不间断,可采用在线不间断电源(UPS)供电,提高供电的安全性和可靠性。UPS还具有很强的干扰隔离性能,是PLC控制系统的理想电源。

  (1) PLC电源线、I/O电源线、输入信号线、输出信号线、交流线和DC线应尽量分开布线。开关信号线和模拟信号线也要分开布线,后者要屏蔽接地。数字传输线也应使用屏蔽线,屏蔽层应接地。由于双绞线中的电流方向相反,大小相等,感应电流引起的噪声相瓦可以抵消,因此双绞线或屏蔽线大多用作信号线。

  (2)输入/输出信号的防错:

  当输入信号源为晶体管或光电开关输出型时,关断时仍有较大的漏电流。但PLC的输入继电器灵敏度高,如果漏电流干扰超过一定值,就会形成假信号。同样,当输出元件为VTH(双向晶体管门)或晶体管输出,外部负载较小时,这类输出元件在关断时会有较大的漏电流,会引起微小电流负载的误动作,导致输入输出信号的误差,给设备和人造成不良后果。

  上述问题的解决方案是在输入输出端并联分流电阻,以降低PLC的输入电流和外部负载上的电流。

  另一种方法是在PLC的输入端加入RC滤波环节,利用RC的延时效应抑制输入脉冲带来的干扰;在晶闸管输出的负载两端并联RC浪涌电流抑制器,减少漏电流的干扰。

  以上就是PLC控制系统的抗干扰设计的相关内容,您了解了吗?不明白的朋友可以结合plc视频教程来学习,其实并不难,感谢您的阅读。本文来源:www.jcpeixun.com 。

标签:干扰,隔离,控制系统,电源,PLC,抗干扰,电流
来源: https://www.cnblogs.com/HindyHill/p/15723877.html